Dibond® est un type de plaque sandwich qui possède trois couches. Ce matériau se compose de deux couches extérieures en aluminium et d’une couche centrale en polyéthylène. Dibond® est également connu sous les noms Alupanel et Alubond. L’un des principaux avantages de ce plastique est sa haute résistance aux intempéries, au vent et à la température.
Les avantages de Dibond®
Dibond® est un matériau polyvalent qui possède de nombreux avantages. Dans cet article, nous avons énuméré tous les avantages les plus importants de ce plastique :
Résistant aux intempéries : résistant aux UV et à l’eau
Léger : facile à manipuler
Adapté à un usage en intérieur et en extérieur
Adapté à un large éventail de possibilités d’usinage
Disponible en différentes couleurs et finitions
Plat et ne se plie pas rapidement : idéal pour être collé
Dans la suite de cet article, vous en saurez plus sur tous les avantages de Dibond® !
Les panneaux Dibond® : fabrication
Les plaques Alupanel sont composées de trois couches. Les deux couches extérieures sont en aluminium de 0,3 mm d’épaisseur. Le noyau est quant à lui en polyéthylène : un plastique de type noir. Grâce à l’utilisation de l’aluminium, cette tôle est très légère, matout en étant très robuste et durable.
Divers panneaux Dibond®
Lorsque vous commandez des panneaux Dibond®, vous pouvez faire votre choix entre plusieurs critères :
Couleur
Finition
Épaisseur
Dimensions
Les panneaux Dibond® sont très appréciés pour leur côté esthétique. Les plaques sont disponibles en huit couleurs standard et six peintures texturées. En outre, il existe différentes finitions spéciales telles que l’aluminium brossé, l’argent et le noir. Les épaisseurs de tôle proposées sont de 2, 3, 4 et 6 millimètres.
Poids des plaques Dibond®
Les couches extérieures en aluminium et la couche centrale des panneaux Dibond® ont un poids relativement faible. Les grandes surfaces de tôle sont donc faciles à manipuler, ce qui fait du Dibond® un matériau très populaire. Le matériau est disponible en épaisseurs de 2 à 6 millimètres : la tôle la plus mince pèse 2,9 kilos par mètre carré tandis la tôle la plus épaisse ne pèse que 6,6 kilos par mètre carré. Jetez un coup d’oeil ci-dessous pour un aperçu du poids en fonction de l’épaisseur de la plaque.
| Épaisseur | poids |
| 2 mm | 2900 grammes par m² |
| 3 mm | 3800 grammes par m² |
| 4 mm | 4750 grammes par m² |
| 6 mm | 6600 grammes par m² |
Utilisations possibles de Dibond®
Comme les panneaux sandwich en aluminium sont résistants aux intempéries : ils conviennent donc parfaitement aux applications extérieures. C’est pour cette raison que ce matériau est souvent utilisé pour les revêtements de façades, les panneaux d’affichage et les présentoirs. Dibond® est également très populaire pour les applications intérieures. On le retrouve ainsi régulièrement sous forme de revêtement mural, par exemple comme paroi dans une cuisine.
Usinage des panneaux Dibond®
Les panneaux Dibond® sont aussi faciles à travailler que les panneaux métalliques. Même pour un bricoleur peu expérimenté, c’est un jeu d’enfant, dès lors que l’on possède les bons outils. Utilisez par exemple de bonnes scies à métaux et des forets HSS. Vous pouvez scier, couper, plier, souder, visser, fraiser, coller ou encore percer le matériau sans aucun problème !
Impression de Dibond®
Dibond® étant très plat et parfaitement résistant à la flexion : c’est pour cela qu’il est largement utilisé comme sticker. De plus, la surface de Dibond® peut être peinte et imprimée de différentes manières. Le matériau convient ainsi à la sérigraphie, mais aussi au revêtement, au laquage et à la pulvérisation. De plus, de nombreuses personnes choisissent de faire imprimer leurs photos sur ce matériau.
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