Plaques Plexiglass

Plaqueplastique.fr dispose d’une large gamme de plaques de plexiglass sur mesure. Celles-ci sont également connues sous les noms d’acrylique et de Perspex. Nous livrons les plaques de plexiglass en blanc opale (28% translucide), transparent, mat, coloré, fluoré et même réfléchissant ! Les plaques de plexiglass peuvent être commandées de 2 à 30 millimètres d’épaisseur. Nous avons également la variante « Frost » pour les couleurs, ce qui signifie qu’un côté de la feuille a une surface rugueuse et mate. Cette variante est souvent utilisée pour la décoration et les applications intérieures. Les feuilles mates, fluorescentes et réfléchissantes sont également disponibles en différentes couleurs. Nous découpons gratuitement toutes les plaques à la taille de votre choix et chaque commande soit prête à être expédiée dans les 48 heures. Pour en savoir plus sur les propriétés de nos plaques de plexiglass, reportez-vous au bas de cette page.

Le plexiglass : un plastique qui existe depuis 1877

Le plexiglass est l’un des types de plastique les plus connus, mais aussi l’un des plus anciens. Le plexiglass existe depuis presque cent ans et il est utilisé dans le monde entier. Le polyméthylacrylate est principalement connu sous le nom commercial de plexiglass, mais il existe de nombreux autres noms, notamment verre acrylique ou acrylate. Il doit sa notoriété à ses propriétés : clair comme du cristal (transmission lumineuse 92%), 30 fois plus résistant aux chocs que le verre et considérablement plus léger et moins cher. De plus, le plexiglass est facile à travailler, même pour le bricoleur le plus novice. Sur notre blog, vous trouverez de nombreux articles, conseils et idées pour entreprendre de nouveaux projets avec le plexiglass. Sur notre boutique en ligne, vous trouverez une grande variété de plaques en plexiglass: transparent, coloré, blanc laiteux, mat, fluorescent et réfléchissant. Toutes les plaques peuvent être découpées sur-mesure gratuitement.

Types de plexiglass

Il existe deux principaux types de plexiglass : le plexiglass extrudé et le plexiglass coulé. La distinction se fait lors de la production, lorsque le plexiglass encore liquide s’écoule hors du réacteur. Le plexiglass coulé est, comme son nom l’indique, coulé sous forme d’une plaque plate qui est ensuite légèrement roulée. Il en résulte une plaque homogène, pratiquement exempte de contraintes internes. La deuxième variante est la plaque extrudée. Cette tôle est amenée à l’épaisseur désirée par un procédé de laminage. Le laminage permet également d’augmenter la surface de roulement. Il en résulte une plus grande surface avec la même quantité de matériau de base. Il rend les plaques extrudées moins chères, mais également bien plus fragiles. Les plaques extrudées sont donc moins adaptées à la finition, pour laquelle le plexiglass coulé est le meilleur choix. Nous vous conseillons volontiers dans le choix du type de plexiglass. 
Celui-ci est disponible en différentes couleurs et épaisseurs. Lorsque de nouveaux modèles ont passé nos critères de sélection, nous les inclurons dans notre gamme. Cela signifie que vous avez la garantie d’obtenir des planches de la plus haute qualité.

Couleurs et finitions

Les plaques de plexiglass colorées sont toujours en plexiglass moulé. Dans notre boutique en ligne, vous trouverez la version coulée et extrudée, et de nombreux modèles : transparent, blanc laiteux (opale), différentes couleurs – y compris fluorescent – et des plaques miroir. En termes d’épaisseur, les plaques de plexiglass sont disponibles en 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm et 30mm. Les versions spéciales, telles que la plaque fluorescente et la plaque miroir, sont disponibles dans un nombre limité d’épaisseurs. Toutes les commandes sont coupées sur mesure gratuitement par nos soins.

Propriétés du plexiglass

La propriété la plus importante du plexiglass est sa transmission lumineuse élevée, qui peut atteindre 92%, ce qui est beaucoup plus élevé que celui du verre. Parce que le plexiglass résiste aux UV, il est souvent utilisé comme vitrage. La résistance élevée aux chocs est également très utile. Le plexiglass coulé est au moins 30 fois plus résistant que le verre. Par conséquent, il peut supporter une charge d’impact beaucoup plus élevée et des charges statiques et dynamiques plus importantes. C’est pourquoi le plexiglass est utilisé comme vitrage pour d’immenses aquariums sous-marins et comme plancher de verre sur des points de vue spectaculaires. Le faible poids propre est également très pratique : à épaisseur de tôle égale, le plexiglass est beaucoup plus résistant que le verre, ce qui signifie qu’il est possible d’utiliser une épaisseur de tôle plus faible. Cela réduit considérablement la distorsion optique. 

Le plexiglas possède la classe de résistance au feu B2 et convient donc parfaitement comme vitrage pour les lieux publics, mais pas comme verre résistant au feu. Selon l’épaisseur de la plaque, le plexiglass est peut être plié sans soucis. Notez que le matériau fond à une température de 160° Celsius.

Traitement sur mesure du plexiglass

Le plexiglass coulé est un matériau parfait pour n’importe quel bricoleur. Avec les outils de bricolage traditionnels, il peut être usiné avec toutes les opérations d’usinage : sciage, coupe, fraisage, perçage et gravure. Le plexiglass peut également être plié, collé, mat et peint. Avec un adhésif acrylique spécial, vous pouvez coller vous-même les plaques de plexiglass, ce qui garantit des connexions de colle très solides et invisibles. Vous souhaitez coller panneau de plexiglass sur un autre support ? Dans ce cas, nous vous recommandons le mastic d’assemblage de marque Bostik

Le polissage du plexiglass est également très facile. Sur notre blog, vous trouverez de nombreux articles à ce sujet. De nombreux conseils sont à votre disposition concernant le traitement du plexiglass, son polissage et son entretien. Vous préférez faire découper votre plaque ? Pas de soucis ! Chez Plaqueplastique.fr, cela ne vous coûtera rien de plus. 

Utilisations des plaques de plexiglass

Le plexiglass est connu pour être un matériau idéal en tant que remplacement à part entière du verre. Mais son utilité ne s’arrête pas là. Grâce à son excellente usinabilité et aux propriétés de ses produits, le plexiglass convient parfaitement comme matériau de construction, y compris pour le bricoleur le plus novice. Pour l’illustrer et vous inspirer, nous avons écrit de nombreux articles qui démontrent la polyvalence du plexiglass. Voici quelques-unes des applications possibles du matériau :

– Toitures
– Panneaux muraux en plastique
– Fenêtres supplémentaires
– Fenêtres de bateau
– Stores de porte
– Vitrage de balcon
– Cuisine à l’arrière
– Serre
– Aquarium
– Pare-brise / antibruit
– Paroi de douche
– Plaque signalétique
– Boîte à lumière
– Vitrine d’exposition

Entretien de la plaque de plexiglass

Le plexiglass est facile à entretenir avec les nettoyants ménagers normaux. En raison de la surface dense, l’adhérence de la saleté est faible. Cependant, il faut tenir compte de la susceptibilité aux rayures du plexiglass, qui est le seul inconvénient par rapport au verre ordinaire. Pour le nettoyage, il est préférable d’utiliser un nettoyant ménager doux en combinaison avec un chiffon en microfibre pour évitez les risques de rayures. L’utilisation d’éponges, de brosses et de détergents abrasifs (Cif) produit de minuscules traces qui finiront par ternir la surface. L’utilisation d’un agent de conservation antistatique est fortement recommandée, afin que le plexiglass n’attire pas la poussière et reste propre et beau plus longtemps. De plus, il sera plus facile de nettoyer le plastique après cela.

Éliminer les égratignures et les tâches ternes

Les rayures peuvent être éliminées à l’aide d’un produit de polissage spécial, tel que le Xerapol. Nettoyez la surface comme décrit ci-dessus et assurez-vous qu’elle soit parfaitement sèche. Les rayures plus profondes doivent d’abord être préparées en ponçant l’éraflure avec du papier de verre fin et imperméable. Après cela, la surface peut à nouveau être rendue limpide par polissage. Appliquez une petite quantité de nettoyant sur un chiffon de coton doux et réalisez des mouvements circulaires au dessus de l’égratignure. Essuyez ensuite le produit avec un chiffon en microfibre et répétez cette opération jusqu’à ce que les rayures soient complètement invisibles. Vous trouverez d’autres conseils dans nos articles de blog.

Histoire du plexiglass

Les premières formes d’acrylique ont été découvertes vers 1843, même si c’est en 1877 que le procédé de polymérisation du polyméthyl acrylate (PMMA) a été découvert. Ce n’est que 56 ans plus tard, en 1933, que l’acrylate de polyméthyle a été mis sur le marché comme produit commercial pour la première fois. Le groupe chimique américain Rohm & Haas avait rendu la production abordable et l’avait vendue sous le nom de « Plexiglas ». Le PMMA est maintenant vendu sous différents noms, mais le plexiglass et le verre acrylique sont les plus connus d’entre eux.
Autres noms sous lesquels apparaît le plexiglass : Deglas, Versato, Perspex, Paraglas, Altuglas, Vitredil, Vedril, Oroglas, Perspex, Lucryl, Ispaglas, Crilux, Casocryl.

Production du plexiglass

Le plexiglass est fabriqué en faisant réagir de l’acide sulfurique, du cyanure d’hydrogène, du méthanol et de l’acétone dans une cuve de réacteur. Les proportions exactes et les conditions de production varient d’un fabricant à l’autre, mais sont essentiellement les mêmes. Après la réaction, le PMMA encore liquide sort du réacteur et peut être transformé en produit final. Il y a deux options de traitement : couler dans une feuille ou rouler dans une feuille. Lors de la coulée, une plaque homogène, sans tension, est créée, qui est amenée à l’épaisseur exacte au moyen d’une légère opération de laminage. Il s’agit du processus de fabrication du plexiglass moulé, également appelé plexiglass coulé. Lors du déroulage ou de l’extrusion, la feuille peut aussi être amenée pas à pas à travers des rouleaux de laminage, de sorte que l’épaisseur peut être déterminée très précisément. L’avantage est que la surface de la tôle augmente à chaque laminage, ce qui permet d’obtenir une grande surface de tôle avec une quantité limitée de matériau de base. L’inconvénient, cependant, est que le processus de laminage provoque des tensions internes. Lors du traitement de ce que l’on appelle le plexiglass extrudé, ces contraintes peuvent être libérées et de petites fissures peuvent apparaître dans la plaque.