L'eau, la lumière du soleil et la saleté ne pénètrent pas dans le panneau HPL : ceci est dû à la couche supérieure dense qui est créée pendant la production. Dans ce processus, plusieurs couches de fibres de bois et de papier sont trempées dans de la résine phénolique et comprimées sous haute pression. Il en résulte une planche dure comme le roc qui peut durer jusqu'à 30 ans. La couche supérieure est résistante aux UV et le panneau ne se détériore pas sous l'effet de l'humidité, des moisissures ou de la pourriture du bois. De nombreux avantages !
Le HPL est quasiment sans entretien car la couche supérieure est pratiquement imperméable à la saleté. Tout ce qu'il faut pour nettoyer la plaque HPL est un chiffon doux et de l'eau savonneuse douce. N'utilisez pas d'éponge à récurer, cela peut causer des taches que vous ne pourrez pas effacer.
Le HPL est un plastique dur comme la pierre et ne peut être traité qu'avec les bons matériaux. Pensez à des outils qui conviennent au bois dur. Avec les bons outils, vous travaillerez facilement ce matériau. Dans nos articles de blog, vous trouverez de nombreux trucs et astuces pour travailler ce type de plastique. Vous obtiendrez ainsi des informations concernant le sciage, le collage, l'entretien et la peinture des plaques HPL.
Les feuilles HPL ont un certain nombre de propriétés importantes. Voilà une liste de ce qui est bon à savoir sur cette plaque HPL de marque de distributeur :
Le HPL est un plastique très dur qui ne peut être traité qu'avec les bons outils. Une fois ces outils en votre possession, vous pouvez réaliser bon nombre d’opérations :
Le HPL est un plastique polyvalent qui peut être utilisé à de nombreuses fins. A l'intérieur, il est généralement utilisé dans les zones où l'hygiène joue un rôle important. À l'extérieur, HPL peut être utilisé pour tout, comme par exemple pour fabriquer des panneaux d'affichage.
| Propriété | Méthode d’essai | Propriété ou attribut | Unité | Valeurs |
| Épaisseur | EN 438-2.5 | Épaisseur | mm | 2,0 ≤ t < 3,0 ± 0,20 |
| 3,0 ≤ t < 5,0 ± 0,30 | ||||
| 5,0 ≤ t < 8,0 ± 0,40 | ||||
| 8,0 ≤ t < 12,0 ± 0,50 | ||||
| 12,0 ≤ t < 16,0 ± 0,60 | ||||
| 16,0 ≤ t < 20,0 ± 0,70 | ||||
| 20,0 ≤ t < 25,0 ± 0,80 | ||||
| 25,0 ≤ t < A convenir | ||||
| Planéité | EN 438-2.9 | Déviation maximale | mm/m | Décor unilatéral: |
| 2,0 ≤ t < 5,0 ± 0,50 | ||||
| Décor 2 côtés: | ||||
| 2,0 ≤ t < 6,0 ≤ 8,0 | ||||
| 6,0 ≤ t < 10,0 ≤ 5,0 | ||||
| 10,0 ≤ t ≤ 3,0 | ||||
| Longueur et largeur | EN 438-2.6 | Longueur et largeur | mm | + 10 / 0 |
| Rectitude des arêtes | EN 438-2.7 | Déviation maximale | mm/m | 1,5 |
| Équerrage | EN 438-2.8 | Déviation maximale | mm/m | 1,5 |
| Résistance à l’usure de surface | EN 438-2.10 | Résistance à l’usure | Revs | IP ≥ 150 |
| Résistance à l’immersion dans l’eau bouillante | EN 438-2.12 | Augmentation de la masse | % | CGS: 2 ≤ t < 5 ≤ 5 CGF: ≤ 7 |
| CGS: 5 ≤ t ≤ 2 CGF: ≤ 3 | ||||
| Augmentation de l’épaisseur | % | CGS: 2 ≤ t < 5 ≤ 6 CGF: ≤ 9 | ||
| CGS: 5 ≤ t ≤ 2 CGF: ≤ 6 | ||||
| Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 | ||
| Aspect de surface autres finitions | ≥ 4 | |||
| Bord | ≥ 3 | |||
| Résistance à la chaleur sèche (160 °C) | EN 438-2.16 | Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 |
| Aspect de surface autres finitions | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance à la chaleur humide (100 °C) | EN 438-2.18 | Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 |
| Aspect de surface autres finitions | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Stabilité à température élevée | EN 438-2.17 | Changement dimensionnel cumulatif | % | 2 ≤ t < 5 ≤ 0,40 ≤ 0,80 |
| % | 2 ≤ t ≤ 0,30 ≤ 0,60 | |||
| Résistance à l’impact d’une chute de grand diamètre | EN 438-2.21 | Hauteur de chute | mm | 2 ≤ t < 6 ≥ 1.400 |
| 2 ≤ t ≥ 1.800 | ||||
| Diamètre d’indentation | mm | 10 mm | ||
| Résistance à la fissuration (stratifiés épais) | EN 438-2.24 | Apparence | Evaluation | ≥ 4 |
| Résistance aux rayures | EN 438-2.25 | Aspect de surface lisse | Evaluation | ≥ 2 |
| Aspect de surface finitions texturées | Evaluation | ≥ 3 | ||
| Résistance aux taches | EN 438-2.26 | Groupes d’apparence 1-2 | Evaluation | 5 |
| Groupe d’apparences 3 | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance à la lumière | EN 438-2.27 | Contraste | Échelle de gris | ≥ 4 |
| Résistance à la vapeur d’eau | EN 438-2.14 | Surface appearance gloss finish | Evaluation | ≥ 3 |
| Surface appearance other finishes | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance électrique | EN 61340-4-1 | RV (23° C / 50% RH) | Ohm | 1×109 – 1×1011 |
| Conductivité thermique | EN 12664: 2001 | – | W/m . °K | 0,25 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | ASTM D 696 | – | °C -1 | L = 1,6 x 10-5 ca. |
| L = 3,5 x 10-5 ca. | ||||
| Résistance à la flexion | EN ISO 178 | Tension | ≥ 80 | |
| Module de flexion | EN ISO 178 | Tension | ≥ 9.000 | |
| Densité | ISO 1183 | Densité | ≥ 1,35 |
| Méthode d’essai | Norme | Classification CGF | Classification CGS |
| Petite flamme et rayonnement px | UNI 8457, UNI 9174, UNI 9177 | Class 1 | Class 1 |
| Propagation de la flamme | BS 476-7 | Class 1 | Class 2 |
| Résistance au feu | DIN 4102-1 | B1 | B2 |
| Epiradiateur | NF P 92-501 | M1 | / |
| Comportement au feu des matériaux et composants | EN 45545-2: 2013 | 2 ≤ t < 25 mm HL1 – HL2 – HL3 | 5 ≤ t ≤ 25 mm HL1 – HL2 |
| Réaction au feu | EN 13501-1 | 2 ≤ t < 6 mm B-s2,d0 t ≥ 6 mm B-s1,d0 | t ≥ 4 mm D-s2,d0 t ≥ 6 mm C-s2,d0 t ≥ 12 mm B-s1,d0 |
