L'eau, la lumière du soleil et la saleté ne pénètrent pas dans la feuille HPL : cela s’explique par la couche supérieure dense qui est créée pendant la production. Dans ce processus, plusieurs couches de fibres de bois et de papier sont trempées dans de la résine phénolique et comprimées sous haute pression et température. Il en résulte une planche dure comme le roc qui dure 30 ans. La couche supérieure est résistante aux UV et le panneau ne se détériore pas sous l'effet de l'humidité, des moisissures ou de la pourriture du bois.
Le HPL est pratiquement sans entretien. En effet, la couche supérieure est pratiquement imperméable à la saleté. Tout ce qu'il faut pour nettoyer la feuille HPL est un chiffon doux et de l'eau savonneuse douce. N'utilisez pas d'éponge à récurer, cela peut causer des taches qui vous ne pourrez pas nettoyer.
Le HPL est un plastique dur comme la pierre qui ne peut être traité qu'avec les bons outils. Pensez à des outils qui conviennent au bois dur ! Vous pourrez alors travailler facilement ce matériau. Dans nos articles de blog, vous trouverez divers trucs et astuces à ce sujet. Vous obtiendrez ici toutes les informations nécessaires sur la découpe, le collage, l'entretien et la peinture des HPL.
Les feuilles HPL ont un certain nombre de propriétés importantes. Voici quelques choses qui sont bonnes à savoir sur cette plaque HPL de marque de distributeur :
Le HPL est un plastique très dur et ne peut être traité qu'avec les bons outils. Les possibilités d’usinage sont multiples :
Le HPL est un plastique polyvalent et peut être utilisé à de nombreuses fins. A l'intérieur, il est généralement utilisé dans les zones où l'hygiène joue un rôle important. À l'extérieur, le HPL est régulièrement utilisé sur les façades ou dans la fabrication de panneaux publicitaires.
| Propriété | Méthode d’essai | Propriété ou attribut | Unité | Valeurs |
| Épaisseur | EN 438-2.5 | Épaisseur | mm | 2,0 ≤ t < 3,0 ± 0,20 |
| 3,0 ≤ t < 5,0 ± 0,30 | ||||
| 5,0 ≤ t < 8,0 ± 0,40 | ||||
| 8,0 ≤ t < 12,0 ± 0,50 | ||||
| 12,0 ≤ t < 16,0 ± 0,60 | ||||
| 16,0 ≤ t < 20,0 ± 0,70 | ||||
| 20,0 ≤ t < 25,0 ± 0,80 | ||||
| 25,0 ≤ t < A convenir | ||||
| Planéité | EN 438-2.9 | Déviation maximale | mm/m | Décor unilatéral: |
| 2,0 ≤ t < 5,0 ± 0,50 | ||||
| Décor 2 côtés: | ||||
| 2,0 ≤ t < 6,0 ≤ 8,0 | ||||
| 6,0 ≤ t < 10,0 ≤ 5,0 | ||||
| 10,0 ≤ t ≤ 3,0 | ||||
| Longueur et largeur | EN 438-2.6 | Longueur et largeur | mm | + 10 / 0 |
| Rectitude des arêtes | EN 438-2.7 | Déviation maximale | mm/m | 1,5 |
| Équerrage | EN 438-2.8 | Déviation maximale | mm/m | 1,5 |
| Résistance à l’usure de surface | EN 438-2.10 | Résistance à l’usure | Revs | IP ≥ 150 |
| Résistance à l’immersion dans l’eau bouillante | EN 438-2.12 | Augmentation de la masse | % | CGS: 2 ≤ t < 5 ≤ 5 CGF: ≤ 7 |
| CGS: 5 ≤ t ≤ 2 CGF: ≤ 3 | ||||
| Augmentation de l’épaisseur | % | CGS: 2 ≤ t < 5 ≤ 6 CGF: ≤ 9 | ||
| CGS: 5 ≤ t ≤ 2 CGF: ≤ 6 | ||||
| Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 | ||
| Aspect de surface autres finitions | ≥ 4 | |||
| Bord | ≥ 3 | |||
| Résistance à la chaleur sèche (160 °C) | EN 438-2.16 | Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 |
| Aspect de surface autres finitions | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance à la chaleur humide (100 °C) | EN 438-2.18 | Aspect de surface brillant | Evaluation | ≥ 3 |
| Aspect de surface autres finitions | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Stabilité à température élevée | EN 438-2.17 | Changement dimensionnel cumulatif | % | 2 ≤ t < 5 ≤ 0,40 ≤ 0,80 |
| % | 2 ≤ t ≤ 0,30 ≤ 0,60 | |||
| Résistance à l’impact d’une chute de grand diamètre | EN 438-2.21 | Hauteur de chute | mm | 2 ≤ t < 6 ≥ 1.400 |
| 2 ≤ t ≥ 1.800 | ||||
| Diamètre d’indentation | mm | 10 mm | ||
| Résistance à la fissuration (stratifiés épais) | EN 438-2.24 | Apparence | Evaluation | ≥ 4 |
| Résistance aux rayures | EN 438-2.25 | Aspect de surface lisse | Evaluation | ≥ 2 |
| Aspect de surface finitions texturées | Evaluation | ≥ 3 | ||
| Résistance aux taches | EN 438-2.26 | Groupes d’apparence 1-2 | Evaluation | 5 |
| Groupe d’apparences 3 | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance à la lumière | EN 438-2.27 | Contraste | Échelle de gris | ≥ 4 |
| Résistance à la vapeur d’eau | EN 438-2.14 | Surface appearance gloss finish | Evaluation | ≥ 3 |
| Surface appearance other finishes | Evaluation | ≥ 4 | ||
| Résistance électrique | EN 61340-4-1 | RV (23° C / 50% RH) | Ohm | 1×109 – 1×1011 |
| Conductivité thermique | EN 12664: 2001 | – | W/m . °K | 0,25 |
| Coefficient de dilatation thermique linéaire | ASTM D 696 | – | °C -1 | L = 1,6 x 10-5 ca. |
| L = 3,5 x 10-5 ca. | ||||
| Résistance à la flexion | EN ISO 178 | Tension | ≥ 80 | |
| Module de flexion | EN ISO 178 | Tension | ≥ 9.000 | |
| Densité | ISO 1183 | Densité | ≥ 1,35 |
| Méthode d’essai | Norme | Classification CGF | Classification CGS |
| Petite flamme et rayonnement px | UNI 8457, UNI 9174, UNI 9177 | Class 1 | Class 1 |
| Propagation de la flamme | BS 476-7 | Class 1 | Class 2 |
| Résistance au feu | DIN 4102-1 | B1 | B2 |
| Epiradiateur | NF P 92-501 | M1 | / |
| Comportement au feu des matériaux et composants | EN 45545-2: 2013 | 2 ≤ t < 25 mm HL1 – HL2 – HL3 | 5 ≤ t ≤ 25 mm HL1 – HL2 |
| Réaction au feu | EN 13501-1 | 2 ≤ t < 6 mm B-s2,d0 t ≥ 6 mm B-s1,d0 | t ≥ 4 mm D-s2,d0 t ≥ 6 mm C-s2,d0 t ≥ 12 mm B-s1,d0 |
